Zrozumieć spawanie laserowe: Wywiad z inż. Andrzejem Panczenko współtwórcy systemu FiOptima

Kamil Twardowski, WeldZone.pl: Witam Pana. Dziękuję za możliwość rozmowy o tak istotnym aspekcie, jakim jest monitorowanie spawania laserowego. Może zacznijmy od podstaw – czemu monitoring tego procesu jest tak ważny w dzisiejszych czasach?

Andrzej Panczenko, FiOptima: Dzień dobry. Cieszę się, że mogę podzielić się naszymi doświadczeniami. Monitorowanie spawania laserowego jest niezwykle ważne, ponieważ pozwala na utrzymanie wysokiej jakości i spójności w produkcji, co jest szelenie istotne w wielu zaawansowanych zastosowaniach przemysłowych. Proces spawania laserowego, chociaż wysoce efektywny, wymaga precyzyjnej kontroli, aby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo finalnych produktów. Współczesne techniki monitorowania umożliwiają szybką reakcję na wszelkie nieregularności i dostosowanie procesów na bieżąco.

Kamil Twardowski, WeldZone.pl: FiOptima wprowadza obecnie na rynek nowe rozwiązanie do monitorowania temperatury spawania w czasie rzeczywistym. Czy mógłby Pan opowiedzieć więcej o tym projekcie?

Andrzej Panczenko, FiOptima: Z przyjemnością. Nasze najnowsze rozwiązanie to system monitorujący temperaturę spawania laserowego w czasie rzeczywistym, który jest integralną częścią naszej nowo zbudowanej platformy webowej. Dzięki tej technologii, nasi klienci mogą w łatwy sposób analizować i kontrolować proces spawania z dowolnego miejsca, co otwiera nowe możliwości dla zarządzania jakością i efektywnością produkcji. Platforma nie tylko dostarcza dane o temperaturze, ale również umożliwia szczegółową analizę procesu spawania, co jest rewolucją w sposobie zarządzania spawaniem.

Kamil Twardowski, WeldZone.pl: Jakie są główne korzyści z używania takiego systemu monitorowania w produkcji?

Andrzej Panczenko, FiOptima: Korzyści są wielorakie. Po pierwsze, real-time monitoring pozwala na natychmiastową identyfikację i korygowanie błędów, co znacząco redukuje ilość wadliwych spoin i odpadów produkcyjnych. Po drugie, poprzez ciągłe śledzenie temperatury i innych kluczowych parametrów, możemy optymalizować procesy, co prowadzi do zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów produkcji. Dodatkowo, nasza platforma umożliwia zdalny dostęp do danych i analiz, co jest szczególnie wartościowe w dzisiejszych czasach, gdy elastyczność i dostępność danych w czasie rzeczywistym stają się standardem w przemyśle.

Kamil Twardowski, WeldZone.pl: Jakie przyszłe kierunki rozwoju przewiduje Pan dla technologii monitorowania spawania?

Andrzej Panczenko, FiOptima: W FiOptima ciągle dążymy do innowacji. Jednym z kierunków, który nas interesuje, jest dalsze integrowanie sztucznej inteligencji z naszymi systemami monitorowania, co pozwoli na jeszcze bardziej zaawansowaną analizę i automatyzację procesów. Wierzymy, że przyszłość leży w tworzeniu inteligentnych systemów produkcyjnych, które nie tylko monitorują, ale również przewidują i adaptują się do zmieniających się warunków w czasie rzeczywistym.

Kamil Twardowski, WeldZone.pl: Dziękuję za poświęcony czas. To, co Państwo robią w FiOptima, niewątpliwie przekształca branżę spawalniczą.

Andrzej Panczenko, FiOptima: Dziękuję za rozmowę. Cieszymy się, że możemy przyczyniać się do przemysłowych innowacji i pomagać naszym klientom w osiąganiu ich celów produkcyjnych z jeszcze większą precyzją i efektywnością.